ניתוח של תהליך הייצור של מדחסי אוויר עם מגנטים קבועים בתדר משתנה

כהתקן דחיסת גז תעשייתי חוסך-גבוהה-ואנרגיה-, תהליך הייצור של מדחסי אוויר בורגיים בתדר משתנה מגנט קבוע משלב ייצור מדויק, טכנולוגיית מנוע ומערכות בקרה חכמות. נדרשת הקפדה על פעולות סטנדרטיות כדי להבטיח ביצועים ואמינות המוצר. להלן הסבר על שלבי המפתח מייצור רכיבי הליבה ועד להרכבת מכונות מלאה.

 

ייצור רכיבי ליבה

1. עיבוד שבבי מדחס בורג

מדחס הברגים הוא ליבת הכוח של מדחס האוויר, ודיוק העיבוד שלו משפיע ישירות על יעילות האנרגיה ועל תוחלת החיים. תהליך הייצור כולל:

• בחירת חומר: נעשה שימוש בפלדת סגסוגת חוזק- גבוה (כגון 20CrMoTi), ופגמים פנימיים מסולקים באמצעות חישול;

• עיבוד גס: פרופיל הרוטור כרסום גס באמצעות מחרטת CNC, ומשאיר שוליים של 0.3~0.5 מ"מ;

• השחזה מדויקת: משטחי רשת הרוטור מעובדים באמצעות מטחנת CNC של חמישה-צירים, עם דיוק פרופיל של ±0.01 מ"מ וחספוס פני השטח Ra פחות מ- או שווה ל-0.4מיקרומטר;

• איזון דינמי: משקל הנגד של הרוטור מותאם במכונת איזון דינמי במהירות גבוהה- כדי להבטיח שערך הרטט ההפעלה קטן או שווה ל-0.5 מ"מ/שנייה.

2. ייצור מנוע מגנט קבוע

מנועים סינכרוניים מגנטים קבועים הם המפתח להשגת המרת תדר וחיסכון באנרגיה. היבטים טכנולוגיים מרכזיים כוללים:

• מכלול מגנטים: מגנטים קבועים מברזל בורון ניאודימיום בדרגת N52 נבחרים, ממוגנטים ומוטבעים בחריצי הסטטור. שרף אפוקסי משמש לעציץ וקיבוע, ומשיג עמידות בטמפרטורה של 180 מעלות ומעלה.

• פיתול: סלילי סטטור מפותלים באמצעות מכונת פיתול אוטומטית, עם סובלנות קוטר חוט נשלטת בתוך ±0.02 מ"מ. דרגת בידוד היא H (התנגדות לטמפרטורה 180 מעלות).

• בדיקת ביצועים: צורות גל של זרם ללא עומס וכוח אלקטרו-מונע (EMF) נבדקות באמצעות מנתח פרמטרים חשמליים כדי להבטיח יעילות גדולה או שווה ל-96%.

 

שילוב מערכות והרכבה

ייצור מסגרות ודיור

• עיבוד פחים: חומרים נחתכים באמצעות מכונת חיתוך לייזר ויוצרים באמצעות מכונת כיפוף. עובי הדיור גדול או שווה ל-3 מ"מ. לאחר הריתוך מתבצע חישול כדי להפיג מתחים.

• טיפול באיטום: הקיר הפנימי מרוסס בציפוי נגד-חלודה, ומתקינים אטמי O-טבעות. לחץ בדיקת האטימות הוא פי 1.5 מהלחץ המדורג, ולא נצפית דליפה לאחר 30 דקות של החזקת לחץ.

תהליך הרכבה

1. מיקום היחידה הראשית: חבר את מדחס הבורג והמנוע בקואקסיאלית באמצעות צימוד גמיש, עם סטיית ריכוזיות של פחות או שווה ל-0.03 מ"מ;

2. התקנת צנרת: רכיבים כגון שסתום היניקה ומפריד גז שמן- ערוכים לפי תקני ISO. הקוטר הפנימי של הצינור מתאים לקצב הזרימה כדי להפחית את אובדן הלחץ;

3. חיווט חשמלי: כבלים מסוככים משמשים עבור כבלי המהפך והמנוע, עם התנגדות הארקה של פחות או שווה ל-4Ω כדי למנוע הפרעות אלקטרומגנטיות;

4. מערכת קירור: עבור דגמים מקוררים באוויר-, התקן את הרדיאטור ובדוק את מהירות זרימת האוויר גדולה או שווה ל-6m/s. עבור דגמים -מקוררים במים, חבר את צינור המחזור ובדוק אם יש נזילות.

 

הזמנה ובקרת איכות

1. בדיקת ביצועים

• פעולת ללא-עומס: בדוק את עליית טמפרטורת המיסב (פחות או שווה ל-60 מעלות), רעש חריג ורעידות;

• בדיקת עומס: טען בהדרגה ללחץ המדורג כדי לוודא שנפח הפליטה וההספק הספציפי עומדים בתקני GB/T 3853;

• פונקציית תדר משתנה: עברו את מבחן צעדי העומס של 0~100%, עם זמן תגובה של פחות או שווה ל-0.5 שניות וטווח כוונון מהירות של 1000~7000 סל"ד.

2. אימות מהימנות

• בדיקת חיים מואצת: 500 שעות של פעולה רציפה המדמה תנאי עומס גבוהים-;

• בדיקת מפעל: כל יחידה עוברת בדיקות של 100% אטימות, עמידות בידוד והגנה על בטיחות (למשל, כיבוי-בטמפרטורה גבוהה).

 

תהליך הייצור של מדחסי אוויר בורגיים בתדר משתנה עם מגנט קבוע מסתמך על ציוד עיבוד דיוק- גבוה, בקרת סובלנות קפדנית ותהליך בדיקה שיטתי. על ידי אופטימיזציה של עיצוב פרופיל הרוטור, יעילות מנוע מגנט קבוע ובקרת תדר משתנה חכמה, מושגים בסופו של דבר מוצרים בעלי ביצועים- גבוהים עם רמת יעילות אנרגטית 1 (הספק ספציפי פחות או שווה ל-5.5kW/(m³/min)), העונים על צרכי חיסכון האנרגיה והפחתת הפליטה של ​​המגזר התעשייתי.